Blog técnico ATSLAM
Guías prácticas de hidráulica, neumática, soldadura y mantenimiento industrial, basadas en trabajo real: cuándo conviene reparar, cómo diagnosticar fallas y cómo elegir componentes sin gastar de más. Publicamos un artículo nuevo el día 1 de cada mes.
Más reciente · Neumática
La norma ISO existe justamente para esto. Te explicamos cómo leer la placa de tu cilindro, qué medidas importan de verdad y cómo verificar que el reemplazo va a entrar sin modificar la máquina.
Leer el artículo
Soldadura
Dos procesos que hacen cosas distintas y que mucha gente pide al revés. Aquí va la explicación en criollo, con los casos en que cada uno gana y los materiales donde no hay discusión.
Neumática
Ese silbido que ya nadie escucha porque siempre estuvo ahí tiene un costo medible. Te enseñamos a calcularlo, a encontrar las fugas sin equipo especializado y a decidir qué arreglar primero.
Neumática
El compresor no produce aire limpio. Produce aire con agua, con óxido y con aceite quemado. Lo que decide si tus equipos duran cinco años o cinco meses es lo que pongas entre el compresor y la máquina.
Hidráulica
La pregunta que nos hacen casi todos los días. La respuesta corta es que depende de dónde esté el daño — y en la mayoría de los casos, reparar sale mucho mejor. Te explicamos cómo darte cuenta tú mismo.
Aún no hay artículos en esta categoría. Publicamos uno nuevo el día 1 de cada mes; mientras tanto, explora las demás guías.
Respuestas rápidas
El resumen de cada guía en pocas líneas. Si tu duda no está aquí, escríbenos por WhatsApp.
En la mayoría de los casos conviene reparar, pero depende de dónde esté el daño. Una fuga por el vástago se resuelve cambiando los sellos en 24 a 48 horas. Un vástago rayado o con el cromo saltado necesita rectificado y cromado duro, de 7 a 10 días. Si el cilindro baja solo con carga, hay que sacarlo de servicio y medir la camisa. Lee la guía completa.
Son tres equipos en línea entre el compresor y la máquina. El filtro separa el agua y las partículas, el regulador fija y estabiliza la presión de trabajo y el lubricador dosifica una niebla de aceite. No todos los equipos necesitan lubricador: muchos cilindros y válvulas modernos vienen prelubricados y trabajan mejor con aire seco. Lee la guía completa.
Un agujero de 3 mm a 6 bar deja escapar unos 11 litros por segundo y obliga al compresor a trabajar cerca de 1 kW extra. En una planta que trabaja 8 horas al día y 250 días al año son unas 2.000 kWh al año por una sola fuga. Sin mantenimiento, las fugas suelen llevarse entre el 20 % y el 30 % del aire producido. Lee la guía completa.
Con la planta parada y la red presurizada, recorre el galpón en silencio: las fugas se oyen solas. Después apaga el compresor y mide cuánto tarda en caer la presión. En puntos concretos usa agua con jabón: donde burbujea, hay fuga. Empieza por los acoples rápidos, las mangueras de máquinas con movimiento y las purgas manuales.
MIG es productividad: estructuras, bases de máquina, rejas y piezas de acero al carbono donde importa que aguante y salga rápido. TIG es precisión: acero inoxidable, aluminio, tuberías de proceso, espesores finos y piezas que quedan a la vista. En acero inoxidable para la industria alimentaria, TIG con protección de raíz no es opcional. Lee la guía completa.
Los cilindros que cumplen la norma ISO 15552 (antes ISO 6431) son intercambiables: un FESTO DNC, un SMC C95, un PARKER P1D y un XCPC serie SC del mismo diámetro y carrera entran en el mismo sitio. Necesitas cinco datos: diámetro del émbolo, carrera, simple o doble efecto, si lleva sensores (versión magnética) y el tipo de montaje. Lee la guía completa.
Publicamos un artículo técnico nuevo el día 1 de cada mes. Si tienes una duda que no está aquí, escríbenos por WhatsApp al 0424-438-82-22: te respondemos, y si la pregunta se repite puede convertirse en uno de los próximos artículos.
¿Prefieres hablar con nosotros?
Escríbenos directamente por WhatsApp y recibe atención rápida.